软启动操作使用说明软启动器使用操作手册 A-B软启动器 操 作 使 用 说 明 电化厂机动科 二00一年十月 一．软启动器的起动方式选择 ┅┅┅┅┅ 2 二．软启动器的参数查看方法 ┅┅┅┅┅ 3 三．参数修改 ┅┅┅┅┅ 5 四．常见故障信息及消除方法 ┅┅┅┅┅ 5 五．常见故障说明 ┅┅┅┅┅ 7 六．常用参数及说明 ┅┅┅┅┅ 8 七．软启动器的初次调试 ┅┅┅┅┅ 11 软启动器使用操作说明 1． 软启动器的起动方式选择： 软启动器的起动方式常用的有以下几种： 1． 软起动：该方式是最常用的起动方式，电动机可根据参数设...

  软启动器使用操作手册 A-B软启动器 操 作 使 用 说 明 电化厂机动科 二00一年十月 一．软启动器的起动方式选择 ┅┅┅┅┅ 2 二．软启动器的参数查看

  ┅┅┅┅┅ 3 三．参数修改 ┅┅┅┅┅ 5 四．常见故障信息及消除方法 ┅┅┅┅┅ 5 五．常见故障说明 ┅┅┅┅┅ 7 六．常用参数及说明 ┅┅┅┅┅ 8 七．软启动器的初次调试 ┅┅┅┅┅ 11 软启动器使用操作说明 1． 软启动器的起动方式选择： 软启动器的起动方式常用的有以下几种： 1． 软起动：该方式是最常用的起动方式，电动机可根据参数设定的初始转矩进行起动。起动加速时间在0—30S之间，由用户自行调节。起动斜坡加速期间，输出至电机的电压一直上升，当软启动器的控制器检测到电动机已达到额定转速状态，则输出电压将自动切换到全电压。（若设定的起动时间为30S，在20S的时候如果电动机已达到额定转速，电机端电压已达到全电压，则不必等到30S） 2． 限流起动：限流起动顾名思义，限制电机的起动电流，该方式为电动机提供一固定电压的降压起动。限流水平可由用户在电机满载电流的500-600%间调节，限流起动时间0—20S由用户设定。在起动过程中，当软起动器的控制器检测到电机的额定转速时，输出电压将自动切换成全压输出，这点与软起动方式有些区别：软起动过程电压是无级持续不断的增加的；而限流起动是始终以一固定电压起动的。 3． 全压起动：该方式同一般设备的启动相同，一般来说，既然选用了软启动器就不太会选用该方式来进行起动。 4． 可选择的突跳起动：该起动功能一般是附加于软起动方式或限流起动方式之中，为电动机起动提供一个大提升转矩以克服负载惯性，突跳时间可由用户在0.0—2.0S之间设定。 我厂采用的软起动方式主要有以下两种： 1． 限流加突跳起动方式：该方式大多数都用在PVC的水环压缩机、抽风机、鼓风机和排渣泵等设备，因为这些设备的电机容量较大，起动电流比较大，其供电线路也较长，采用限流起动，可减少对配电室母线电压的影响，防止造成当大设备启动时，母线压降大，使照明及别的设备失电跳闸的情况出现。另外，采用限流起动方式，设定的限流水平应与本线路的空开保护特性相配合，避免因起动时间过长，造成空开的过载跳闸。 2． 软起动加突跳起动：该方式大多数都用在离子膜车间的循环水泵与氯气泵，因这些设备供电线路较短，所在配电室的变压器容量足够大，采用软起动方式，其较大的起动电流不会对母线电压有影响，还能够较快地完成起动过程。 因此，选用何种起动方式，应根据各设备的实际起动情况及所在配电系统的情况予以选择。 2． 软启动器参数查看方法： 软启动器共有88个参数供选用，查看参数的设置内容可按以下步骤进行： 1． 确认初始屏幕显示为 （电机停止，0.0安培）的状态显示； 2． 按任意键，从状态显示转到选择模式菜单，该层模式共有三个显示状态： ①Choose Mode Display （菜单查看模式） ②Choose Mode Program （编程菜单模式） ③Choose Mode Password（密码模式） 这三个状态可通过“▲”键或“ ”键做出合理的选择，我们通过“Choose Mode Program”菜单可进行参数的查询(找到“Choose Mode Program”显示后，按回车键确认，就进入了编程菜单)。 3．在进入了上述菜单后，通过“▲”键或“ ”键，可看到共存在以下几个子菜单：①BASIC SETUP（基本设置）；②ADVANCE SETUP（高级设置）；③FAULT（故障） ④CALIBRATE(校验) ；⑤LANGUAGE（语言）；⑥LINETR LIST（排序表格）⑦METERING（检测）。进入上述任一菜单，可查询相应部分的参数设置，一般我们通过“LINETR LIST ”（排序表格）查看所有的88个参数设置，而不必到“基本设置”、“高级设置”等中去查看部分的参数设置。在找到“LINETR LIST”（排序表格）后，按回车键，即进入了参数状态，可通过“▲”键或“ ”键来查看各组参数的设置内容。 3． 参数查看完毕后，若想回到初始状态，按数次“SEC”键，直到屏幕显示 即可。 3． 参数修改： 正常的情况下，已设定好的参数不允许随意更改，若欲修改，应经过有关技术人员或机动科主管人员的同意。参数修改方法： 1． 参照参数查询步骤①； 2． 参照参数查询步骤②； 3． 参照参数查询步骤③； 4． 在选定了某项参数后，以36组参数“过载等级”为例：屏幕显示 按“SEL”键可见参数第二行的参数设置值“20”处有光标闪动，表示参数被激活，可做修改； 5． 通过上、下键，选择参数内容，如将“20”改为“30”后，按回车键，则该组参数“过载等级”的参数设置值就被设置为“30”,如 6． 参数修改完毕后，须将此次修改内容存贮进软启动器的“EE”（控制器）中，因为，若不进行存贮，当软起动器断电一次后，所修改的内容将会丢失，仍保持原先的参数内容。存贮方法：通过上、下键，将参数组调至第17组参数 按设定键“SEL”后，通过上、 下键找到 的参数内容，回车即可。 4． 常见故障信息及消除方法： 常见故障信息见下表： 故障代码 说 明 故障代码 说 明 F1/F30 A相断电 F12/F27 B相线 堵转 F6 失速 F21 通讯故障 F7 过载 F23 A相门极开路 F8 控制器过热 F24 B相门极开路 F9 欠载 F25 C相门极开路 F10 电压不平衡 F64 超过最大起动次数/小时 F11/F26 A相线 系统故障 消除方法： 软启动器显示故障信息后，只有将信息数据显示的故障排除并将软启动器上的故障信息清除后，软启动器方能重新工作。 关于故障类型请参考故障代码表确定故障并按相应方法予以排除；关于软启动器上的故障信息清除请按以下步骤进行：（以出现F7故障为例） 发生故障 ,意思为“电机过载”。只有将软启动器上的故障信息消除后，电机方能重新再启动。 消除方法：1. 按 ESC键后，看是否有 出现， 若无，则按“▲”键或“ ”键直至找到。 2．找到上述菜单显示后，按回车键 3．按上键或下键直至找到 的菜单并按 回车键。 4．按上键或下键直至找到第18组参数（屏幕右下角会 有参数组号码显示）。 5．按“SEL键，然后按上键，原先的屏幕显示“NO” 会变为“YES”，最后回车。 6．按“ESC”键数次，直至到最初的屏幕显示 即可。若屏幕显示仍为当初的故障信息数据显示，则重复以上操作。 5． 常见故障说明： 根据参数设置内容，常见的故障有以下几类： 显示 故障代码 故障原因 解决办法 备注 断电 （有相电压指示） F1，F2，F3 ●电源缺相 ●检查线路是否断路 动力线故障 （有相电压指示） F11，F12，F13 ●电源错相 ●电动机连接不当 ●晶闸管短路 ●检查动力线是否断路 ●检查负载线 ●检查晶闸管是否短路并更换 电动机起动前的线路故障判断 动力线故障 （无相电压指示） F15 ●电源错相 ●电动机连接不当 ●晶闸管短路 ●检查动力线是否断路 ●检查负载线 ●检查晶闸管是否短路并更换 电动机运行期间的线路故障判断 电压不平衡 F10 ●供电不平衡百分数大于用户设定值 ●延时时间短 ●检查电源系统并更正 ●延长延时时间，与需要一致 欠压 F4 ●供电电压低于用户设定值 ●延时时间短 ●检查电源系统并更正 ●延长延时时间，与需要一致 ●修改用户设定值 过压 F5 ●供电电压大于用户设定值 ●检查电源系统并更正 ●修改用户设定值 过载 F7 ●电动机过载 ●过载参数与电动机不匹配 ●检查电动机过载情况 ●检查过载等级和电机满载电流值设定值 失速 F6 ●在设定斜坡时间内未达到额定转速 ●寻找并排除失速原因 一般由于负载过重,起动时间过长所致 堵转 F19 ●电机电流大于用户设定的堵转基准 ●寻找并排除堵转原因 控制器过热 F8 ●控制器通风口阻塞 ●控制器上班时间过长 ●风扇损坏 ●环境和温度高 ●热敏电阻损坏 ●控制模块损坏 ●检查通风口 ●检查上班时间 ●更换风扇 ●等待控制器冷却或提供外部冷却 ●更换功率模块 ●更换控制模块 六．常用参数及说明： 软启动器共有88组参数供选用，参数排序表如下：（打*号的为不常用参数） 参数序号 说 明 参数序号 说 明 1 A-B相电压 *45 低速运行方向 2 B-C相电压 *46 低速加速电流 3 A-C相电压 *47 低速运行电流 4 A相电流 *48 制动电流 5 B相电流 *49 制造厂使用 6 C相电流 *50 制造厂使用 7 瓦特表 *51 停车电流 8 千瓦小时 52 欠压等级 9 使用时间 53 欠压延时 10 功率因数 54 过压等级 11 电动机热使用 55 过压延时 *12 制造厂使用 56 堵转等级 *13 制造厂使用 57 堵转延时 14 SMC可选控制功能 *58 不平衡等级 *15 使用时间计时器复位 *59 再平衡 *16 制造厂使用 *60 欠载等级 17 参数管理 *61 欠载延时 18 清除故障 *62 相序反相 19 故障缓冲区#1 *63 每小时启动次数 20 故障缓冲区#2 *64 尝试再启动 21 故障缓冲区#3 *65 再起动延时 22 故障缓冲区#4 *66 制造厂使用 23 故障缓冲区#5 *67 制造厂使用 *24 制造厂使用 *68 制造厂使用 *25 制造厂使用 69 线 制造厂使用 28 启动方式 *72 检验测试参数代号 *29 双斜坡 *73 制造厂使用 30 斜坡时间#1 *74 转换器额定值 31 初始转矩#1 *75 电流互感器变比 32 斜坡时间#2 76 校验 33 初始转矩#2 77 输入检验电流 34 电流限幅等级 78 语种选择 35 突跳启动时间 79 电动机额定功率HP 36 过载等级 80 电动机额定功率KW 37 失速延时 *81 堵转电流/满载电流比率 *38 节能器 *82 制造厂使用 *39 辅助接点#1和2 *83 制造厂使用 *40 辅助接点#3 84 负荷系数 *41 接点3组态 *85 逻辑掩码 *42 停机时间 *86 不平衡延时 *43 制造厂使用 *87 软件版本 *44 低速运行选择 88 过载复位 常用参数说明： 11．电动机热使用：该参数在电机的过载保护中起作用，其数值用于软启动内置的过载计算用，一般我们常选用2%。 17．参数管理：在该组参数组中，共有三个选项①STORE IN EE(存贮到EEPROM)；②RECALL FRM EE(从EEPROM中再调用)；③DEFUALT INIT（再调用缺省值），“EEPROM“（简称为“EE”）是软启动器内部的一个存贮器，修改后的参数内容都存贮在”EE”中，一般我们最常用的选项是①STORE IN EE，将修改后的参数进行存贮；若我们想恢复软启动器的出厂设置可利用第③个选项DEFUALT INIT。 18．清除故障：该组参数用于当出现故障后，清除显示屏上的故障信息。 19-23．故障缓冲区#1-#5：该5组参数用于存贮最近发生的5次故障内容。 28．起动方式：该组参数用于选择设备的起动方式，详见前文所述。 30．斜坡时间：该组参数在不同的起动方式中，其含义不一样，在软起动方式中，这个参数是指控制器从输出斜坡电压（由31组参数的初始转矩决定）到全电压的时间；在限流起动方式中，这个参数指在切换到全电压之前，保持固定降低的输出电压的时间。可以简单通俗地理解为“起动时间”，详见“起动方式选择”。 31.初始转矩：该参数只在软起动方式中有用，指电动机的初始起动转矩。 34．电流限幅等级：指在限流起动方式中，设置的电动机起动电流幅度。 35．突跳起动时间：指在设定的斜坡起动时间内，可向电动机提供的高达550%的满载电流，以产生附加的起动转矩，以帮助电机的起动。 36．过载等级：电动机的过载保护，共有5个选项：OFF、10、15、20、30, 根据设备的负荷情况选用相应的过载等级。 52．欠压等级、53。欠压延时：该两组参数用于确定脱扣电压占线电压的百分比及脱扣的延时时间。 54．过压等级、55。过压延时：过电压的百分比及延时跳闸的时间。 56．堵转等级、57。堵转延时：确定脱扣电流占电动机满载电流的百分比及从延时开始到脱扣的时间。当选用限流方式起动时，堵转等级应大于电流限幅等级。 69．线电压：电力系统的线．电动机满载电流：所带电动机的铭牌额定电流。 76．校验：该参数用于软启动器首次使用时校验电动机的运行电流用，当电机处于运作时的状态（最好在电机运行于70%满载电流以上的状态）时,使用该组参数可使软启动器内部控制器进行电流的检测及校验工作。 77．输入校验电流：该参数只有在76组参数被选用后，再在该组参数中输入当前电动机的运行电流，以作为校验电流。 79．电机额定功率HP、80。电机额定功率KW：根据电动机铭牌数据输入。 84．负荷系数：按电动机铭牌输入数值。（0.01—1.99） 88．过载复位：用于过载后的复位方式, 有自动(AUTO)和手动(MANUAL)两种方式, 手动方式根据前文所述的故障消除办法进行,自动方式是根据设置的相应过载等级所确定的复位时间自动复位. 七.软启动器的初次调试: 1.起动前的参数设置： 软启动器在第一次投入运行前,需根据设备真实的情况对某些参数进行设置,以满足设备正常运行需要,初次调试需检查设置的参数有以下几组: 11.电动机热使用 14.SMC可选控制功能 28.起动方式 30.斜坡时间#1 31.初始转矩#1(只在软起动方式下适用) 34.电流限幅(只在限流起动方式下适用) 35.突跳起动时间(视真实的情况设置) 36.过载等级 52.欠压等级 53.欠压延时 54.过压等级 55.过压延时 56.堵转等级 57.堵转延时 64.尝试再起动(检查是不是设置在”0”) 69.线.电动机额定功率HP 80.电动机额定功率KW 84．负荷系数 88．过载复位 2．电动机实际运行电流校验： 以上基本信息参数设置完毕后，可起动电机，电机起动后，将电动机的负荷控制在70%额定电流以上(此时的电流校验较准), 通过软启动器参数设置方法，将参数组调至第76组 , 按 “SEL”键及“▲”、“ ”键将76组参数调至 后回 车确认，再将参数组翻至77组 参数，然后通过钳形电流表测量电动机的实际运行电流（记录2秒钟电流的平均值），通过对77组参数的设定将实际测量到的电流数值（例如：150A）输入参数组 后回车确认，则完成了校验. 按“ESC”键数次回到初始位置。

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