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软启动器内部线路_软启动器内部原理图 - 全文

  导通角,使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是,由于不限流,在电机起动过程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用。

  斜坡恒流软起动:这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定(t1至t2阶段),直至起动完毕。起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短。该起动方式是应用最多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动。

  阶跃起动:开机,即以最短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果。

  脉冲冲击起动:在起动开始阶段,让晶闸管在极短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动。该起动方法,在一般负载中较少应用,适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。笼型电机传统的减压起动方式有Y-q起动、自耦减压起动、电抗器起动等。这些起动方式都属于有级减压起动,存在明显缺点,即起动过程中出现二次冲击电流。

  电压双斜坡起动:在起动过程中,电机的输出力矩随电压增加,在起动时提供一个初始的起动电压Us,Us根据负载可调,将Us调到大于负载静磨擦力矩,使负载能立即开始转动。这时输出电压从Us开始按一定的斜率上升(斜率可调),电机不断加速。当输出电压达到达速电压Ur时,电机也基本达到额定转速。软起动器在起动过程中自动检测达速电压,当电机达到额定转速时,使输出电压达到额定电压。

  限流起动:就是电机的起动过程中限制其起动电流不超过某一设定值(Im)的软起动方式。其输出电压从零开始迅速增长,直到输出电流达到预先设定的电流限值Im,然后保持输出电流I这种起动方式的优点是起动电流小,且可按需要调整。对电网影响小,其缺点是在起动时难以知道起动压降,不能充分利用压降空间。

  1、过载保护功能:软起动器引进了电流控制环,因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。通过增加过载电流的设定和反时限控制模式,实现了过载保护功能,使电机过载时,关断晶闸管并发出报警信号。

  2、缺相保护功能:工作时,软起动器随时检测三相线电流的变化,一旦发生断流,即可作出缺相保护反应。

  3、过热保护功能:通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度,一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管,并发出报警信号。

  4、测量回路参数功能:电动机工作时,软启动器内的检测器一直监视着电动机运行状态,并将监测到的参数送给CPU进行处理,CPU将监测参数进行分析、存储、显示。因此电动机软起动器还具有测量回路参数的功能。

  软启动器主回路的基本原理如图10-1所示,改变晶闸管的触发角,就可调节晶闸管调压电路的输出电压。其特点是电动机转矩近似与定子电压的二次方成正比。使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通(如图10-2所示),电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动降低启动电流,避免启动过流跳闸。通过降低有效电压,软启动器可以根据负载进行优化调整,减少对负载的冲击和限制启动电流(如图10-3所示)。

  电动机达到额定转速时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转速逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。

  软启动器工作原理框图见图10-4。当电动机启动时,通过可或键盘向软启动器发出启动命令,软启动器通过可控硅控制电动机的启动电压和电流,使空压机系统在空载状态下平滑启动。当电压达到额定值时,接触器JC吸合,短接软启动器,三相电源直接加在电动机上,软启动器启动完成,并向可编程控制器发启动完成信号。当电动机停机时,通过可编程控制器或键盘向软启动器发停机令,在软启动器的控制下,电动机逐渐减速至完全停机。

  众所周知,软启动器是用来启动鼠笼式三相电机的,它和星三角启动器以及自耦降压启动器是一样的用途,只是软启动器使用的技术更加先进,附带的功能也更多,所以价格也更贵。正因如此,许多朋友对软启动器不甚了解,甚至对它有些误解,所以本文就来介绍一下软启动器的内部结构,并附上图解,让大家更好地理解它。

  软启动器内部结构非常简单,主要由外壳、控制主板、按键显示板、3组可控硅及连接件还有3个互感器组成,这是普通智能型的旁路型软启动器,使用时需要配交流接触器一同使用才行。控制主板是整个软启动器的核心部分,软启动器的控制硬件和固件都依赖此块电路板,而软启动器上的可控硅、互感器及供电电源都通过接插件与控制主板相连接,显示和按键电路板也是通过排线和控制主板相连的。

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  、轻载节能及多种保护功能于一体的新型电动机控制装置,适用于各种泵类负载或风机类负载需要

  的专用优化控制软件,动态调整电动机运行过程中的电压和电流。不同厂家生产的

  的专用优化控制软件,动态调整三相交流异步电动机运行过程中的电压和电流。 2、

  ,如下图所示。 2、 根据给定要求设定技术参数。 3、 查询并记录当前额定电流。 当

  型号及其适用的电机容量(kW)和额定输出电流(A)等参数。一般情况下,用户可以根据电机的容量(kW)和额定输出电流(A)在产品目录上查到

  ,以是不克不及加装电子式热过载继电器,不然热继的误行动使体系不克不及正常事情。由于可控硅比力昂贵并且调换困难,为了掩护可控硅要用快速熔断

  是用于控制电动机起动的设备,可以很好地保护电动机,减少起动过程中的电压和电流冲击,同时还能够调节

  可调初始电压,由于初始电压决定初始转矩,根据负载转矩设定初始电压,设置太小,无法

  过程中减少冲击和噪音,从而有效地保护机器和设备组件,并延长设备的使用寿命。因此在选择

  代替已完成的晶闸管,为电机正常运行提供额定电压,从而减少晶闸管的热损耗,延长

  会根据设定的加速曲线来逐步增加电压和电流,避免在起动过程中电机电流和电压瞬间过高的情况,从而保证设备的正常运行和延长设备使用寿命。

  几乎兼容了所有起动设备的各种功能,是传统星三角起动,自耦减压起动等最理想的更新换代产品。并且这种产品以其突出的产品特性而受到现代诸多工业生产厂家的青睐。

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  电机后,一直到电机上供电,不需要切换,这样接线比较简单。我们在实际应用当中可以不接熔断

  有保护功能,但也可以接,让它双重保护,大容量的电机,我们可以用交流接触

  可以过载保护电机,由于经过控制硅的电流谐波电流非常大,不能安装电子式热过载继电器。否则,会因热继电器的误动导致系统无法正常工作。

  可调初始电压,由于初始电压决定初始转矩,根据负载转矩设定初始电压,设置太小,无法

  的主电路看,它是电源与被控制的电机之间串接了三相反并联可控硅,然后通过

  的数字电路来控制可控硅在交流电一个完整的正弦波形内所导通的时刻,如果在交流一个周期刚开始就让可控硅导通,那么

  中,三相交流电源与被控电动机之间串有三相反并联晶闸管及电子控制电路,利用晶闸管的电子开关特性,通过

  中的单片机控制其触发脉冲、触发角的大小来改变晶闸管的导通程度,从而改变加到定子绕组上的三相电压。

  的核心部件,用于将交流电转换成直流电。一般情况下,整流桥采用多个二极管或者整流管组成,可以承受高电压和大电流。

  电流冲击,避免电网电压波动对设备的影响,减少设备故障和维修成本,延长电机使用寿命。

  (soft starter)是用于电动机起动控制的设备,可以通过逐步增加电机电压来减小电机的

  通过微电脑控制晶闸管触发导通角实现交流调压,是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置。 工作原理

  电机,也是集成电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能的电机控制装置。电机

  的工作原理: 软起动主要由串接于电源与被控电动机之间三对反并联晶闸管调压电路构成。现代

  是两个不同概念的产品,但是在一些用途上他们又有着共性。可是也都有不一祥,因此二者才可以单独存在电气设备领域这么多年。小编就来和大家介绍下二者不同

  采用移相触发信号控制双向晶闸管(实际中使用两只单向晶闸管反并等效为一只双向晶闸管的电路形式)导通,达到逐步调压

  晶闸管,从而实现交流调压作用,而后输入电压按照预设函数关系逐渐上升,直到给电机全部电压为止,这就是所谓的

  不起动无故障代码显示,可能原因是控制电源没有连接,解决方法检查控制电源供电,检查电路连接是否正确。

  在高压环境下工作,各种电气元器件的绝缘性能一定要好,电子芯片的抗干扰能力要强。高压软起动

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  是采用电力电子技术,微处理技术及现代控制理论而设计生产的具有当今国际先进水平的新型起动设备。本文首先介绍了电动机

  优点。1、使电动机的输出力矩满足机械系统对起动力矩的要求,保证平滑加速,平滑过渡,避免破坏性力矩冲击; 2、使

  可以将起动电流控制在电机额定电流的4倍以内,并使起动电流在起动过程中钳位在同一水平从而避免尖锋电流的冲击;当起动完毕后,利用旁路电路给主回路施以全压,可控硅退出控制。

  取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长

  、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。本文主要介绍了国产十大

  的三相晶闸管交流调压电路,将其等效为一个随关断角而变化的电抗,结合异步电机简化模型,得出

  主要有三种:电子式、磁控式和自动液体电阻式。 电子式以晶闸管调压式为多数。变频