2022年，公司董事会与经营层坚决贯彻落实以年度经营计划为目标，狠抓客户项目管理，以创新为支撑，强化基层管理，提质增效。公司经营业务稳中求进，实现了较好的发展。

  2022年通过与客户良好的沟通与协作，以项目管理的方式，快速将新产品从研发阶段转化至批量生产阶段，为客户提供增值服务；加强完善终端产品的开发流程，严格落实开发进度，建立快速响应机制，按照每个客户要求，通过建立准时化物流，高质量产品，定制化服务等方式，提高客户满意度。我们在材料研发，模具的设计和生产上优化流程，我们达到了最快一个月从模具设计到新品交付的客户响应速度。

  2022年逐步形成事业部考核结算体系，形成以事为部主管副总为第一责任人的管理制度，明确各事业部的考核指标及重点工作内容，要求一是在紧盯主营业务收入指标的前提下抓好设备能源管理促进节能降耗工作，推进节能技术改进和设备升级改造，二是提高事业部采购与供应链管理部门的协同能力，事业部根据各自的业务特点会同供应链管理共同对现有采购形式进行优化，向优质供方集中，全年开发具有高品质和价格优势的供方50多家。

  一是加大新产品开发力度。聚焦重点项目重点产品，给合客户需求，强化技术和市场的协同，开发适应市场需求的产品。全年共完成HTS3Z-1600、HTW65-2500HU、ZYJ63/06b4、HDZ70-40X1、耐高温低蠕变团状模塑料及注射成型高强度优良填充团状模塑料等共计二十多项新产品的开发，全年完成专利申请19项。二是推进工艺管理变革和结构化工艺，改善了部分设备工装工具落后、标准化不足和工艺落后现状。推进生产设备智能智能化升级改造策划和落地实施。全年引入了十余台套自动化设备，引入了6套自动化点焊校验线，同时对于级进模技术的进一步研究和广泛的使用，设计并投入使用了20付精切模具用于改善后处理的效率及质量。

  通过对ERP系统、HR系统、MIES系统的不断完善及功能提升，进一步增强企业信息化管理水平，2022年随着更多的功能模块接入移动端，使公司经营管理层可以实时的通过可视化图标直观的监测企业的运行情况，对于经营性信息一目了然。2022年通过了江苏省智能制造能力成熟度贰级证书的评价。

  深入落实安全生产、环保主体责任，落实安全生产责任第一责任人制度，加强全员安全生产培训力度，全年共举办安全生产培训5次，强化员工意识，每月组织安全生产例行检查，抓好安全隐患排查治理，建立了安全风险分级管控机制并有效运行。随着绿色生产，绿色工厂理念的不断深入人心，公司全年在环保设备的投入达到558.35万元，设立了环保专员，保障环保设备正常运行。

  根据国家能源局发布的《2022年全国电力工业统计数据》，全国累计发电装机容量约25.6亿千瓦，同比增长7.8%。其中，风电装机容量约3.7亿千瓦，同比增长11.2%；太阳能发电装机容量约3.9亿千瓦，同比增长28.1%。2022年，全国6000千瓦及以上电厂发电设备利用小时3687小时，比上年同期减少125小时。全国主要发电企业电源工程建设投资完成7208亿元，同比增长22.8%。其中，核电677亿元，同比增长25.7%。电网工程建设投资完成5012亿元，同比增长2.0%。十四五规划、“双碳”、“新能源”、“新基建”等国家密集出台的发展战略和产业政策给行业带来了新的需求和机遇。在国家宏观经济和行业政策的促进下，在“双碳”经济的影响下，国内电网改造带动能效产品的需求急剧增长，为输配电及控制设备制造企业提供了广阔的发展空间；同时随着技术升级及产业变革，输配电及控制设备在新能源光伏、风电、充电桩、储能、轨道交通、数据中心、新型基础设施等新兴领域上的应用增强，具有良好的市场前景。

  公司主营业务为断路器关键部件、低压断路器及刀熔开关的研发、生产与销售，是目前我国断路器行业中关键部件配套研发、制造、服务能力领先的企业之一。经营范围为电器产品，模塑材料及模塑制品的研发，技术服务和技术转让，开关控制设备、微电机、金属模具、模塑材料、模塑制品的制造、加工，电子、电器元器件的制造、加工等。主要产品包括低压断路器、断路器配套用BMC/SMC模塑绝缘材料及制品、微型电机及电动操作机构、刀熔开关等。

  公司生产的低压断路器主要有塑料外壳式断路器和万能式断路器两大系列，广泛应用于额定电流16A-8000A的配电网络中，具有智能保护，计算机通讯等功能，是低压电器中结构复杂、技术含量与经济价值较高的产品，在低压配电系统系统和电力行业中被广泛使用。

  断路器用BMC/SMC模塑绝缘制品，主要用于高低压断路器及其他低压电器中，具有绝缘、灭弧、阻燃等功能，公司具备从BMC/SMC的材料研发，模具制造到产品成型的一整套行内领先的生产设备和工艺技术。可以为客户提供综合解决方案。

  公司生产的微型电机主要有HDZ断路器用交直流两用电机和ZYJ系列永磁直流电机，电动操作机构主要有CD型、ADW型等四个系列，功率范围为25W-1000W，广泛应用于各类高、低压断路器中，起到储能及远程操控等功能。

  公司采用“按单生产、适量库存”的生产模式。由于公司下游客户需求具有较为明显的小批量、多品种、多批次的特征，因此公司主要结合下游客户订单以及产品生产周期安排生产计划，并及时跟踪客户需求的变化对生产计划进行动态调整。对于需求量较为稳定的产品，公司安排适度的库存以快速响应下游市场的需求。

  公司针对模塑绝缘制品、电机及电操等主要为低压电器作配套的关键零部件采用了直接面对电器厂商为主的销售模式，形成了“沟通交流—样品试制—样品验证—小批量供货—大批量采购”的定制模式。这种方式既获得了客户的认可也提高了客户对公司产品的依赖感和信任度，有利于公司与客户建立长期合作伙伴关系。

  低压断路器采用直销的销售模式。直销是公司低压断路器销售的主要方式，一部分低压断路器以ODM模式直接销售给其它低压断路器生产厂家，另外一部分以公司自主品牌销售给客户。

  公司销售有面向国内客户的销售也有面向国外客户的销售，所有的销售方式均由公司营销部负责。

  由生产部根据产品销售订单要求的交货时间，由计划科在ERP系统中进行物料需求计划，形成订单所需的采购物料及要求到货时间，生产科承接生产部下达的采购订单，同时传递给供应商采购信息。供应商须在2个工作日内回复是否能满足本批订单，从而保证物料及时供应并提高库存周转率，建立安全可靠的供应平台。

  断路器及关键零部件的研发和创新涉及电工电子、机械制造、材料科学等多个学科。成立了企业博士后科研工作站，以产学研方式为公司开发新技术、新工艺和新产品创造了良好的平台。通过自主创新，引进，消化吸收国内外先进的技术，公司研发的HTW65系列开关荣获十大电气创新产品。在绝缘材料及模塑制品方面，先后开发了低温快速固化不饱和聚酯模塑料和低压成型不饱和聚酯模塑料等系列材料。使公司在这一领域内与国内外同类产品比较具有技术领先，成本低，品质高等特点，在国内居于领先水平。

  公司目前为江苏省高新技术企业，控股子公司厦门联容为福建省高新技术企业。截止目前，公司拥有有效专利206项，其中发明专利73项，实用新型专利125项，外观专利3件，软件著作权5件。

  公司目前为全国绝缘材料标准化技术委员会电工用热固性模塑料分技术委员会秘书处单位，主导并参与了多项国家及相关行业标准的制定工作，起草并发布了4项团体国家标准。

  公司坚持以客户为中心，始终把满足客户需求作为企业的发展目标，持续提供增值服务，为客户创造长期价值。公司三大类产品的客户群主要为国际、国内知名电气企业，这些客户具有强大的品牌竞争力，代表行业的技术发展方向，公司十分注重与核心客户的长期战略合作关系，积极配合核心客户进行项目研发和产品设计，成为其供应链中的重要一环，极大地提高了公司的品牌和产品影响力。

  公司主营业务中电机及电操、模塑制品二大类产品均为低压电器产品中的配套零部件，模具在整个生产过程中显得尤为重要，公司通过引入先进的模具设计软件、投入一流的制造装备、产品的检测设备，极大的缩短模具设计和制造周期，获得可靠的模具质量和精密零部件的加工质量，能够最大程度适应市场的需求和客户真正的需求。

  公司拥有先进的制造技术和设备，完整的制造产线，完备的生产组织体系，制造装备正在向数字、柔性制造转变，为高端装备制造增加了现代化的工业元素，并基于此开展了数字化、网络化车间的示范及推广，正在推进数字化、智能化工厂建设。

  公司建立了完整的质量管理体系，取得了TüV公司ISO9000质量管理体系认证，同时还建立了ISO14000，OHSAS18000体系认证。公司产品取得了CCC认证，UL认证，2018年取得了汽车行业ISO16949认证。同时公司相关产品已符合RoHS指令。

  2021年3月公布的《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中提出“构建现代能源体系”，明确指出将“提高特高压输电通道利用率。加快电网基础设施智能化改造和智能微电网建设，提升清洁能源消纳和存储能力。“十四五”时期是我国开启全面建设社会主义现代化国家新征程的第一个五年，也是我国提出“碳达峰、碳中和”目标以来能源转型的重要窗口期。随着“双碳”政策的进一步开展，以及光伏、储能等的迅猛发展，推动了输配电及控制设备行业技术的改造升级，电力市场绿色低碳、安全可控、智慧灵活、数字赋能、经济高效趋势显著。输配电及控制设备行业科技的发展也将向国际上现代化输配电及控制设备技术发展前沿进一步靠拢。

  公司将继续专注于成为全球断路器及关键零部件研发、制造、服务专业提供商。在BMC/SMC模塑材料及其制品方面进一步与高校研究所进行合作，从环保的理念出发，形成一批具有自主知识产权的产品。根据产品的性能和用途，有步骤的进入其他领域。电机及电操方面，将更多的与客户合作，进一步提高产品质量，缩短交货周期。在低压断路器方面，大力发展智能低压电器产品。

  公司将继续以科技创新为先导，质量稳定为基石，人才建设为保障，品牌价值为导向，持续推进管理创新、技术创新，优化产品结构，掌握核心技术，稳固传统市场，紧盯新兴目标市场，全力做好市场布局，立足电力装备中的高端产品，积极拓展核电、新能源、轨道交通等应用领域。

  进一步加快数字化企业建设，推行事业部车间、仓库、三级看板会议的可视化项目，推行物流系统的数字化管理，实施精细化管理，进一步扩大生产系统数据动态掌控的范围。继续推进企业自动化生产，成立自动化专业团队，在各事业部以实际出发，进行局部自动化，人机结合自动化，全自动化生产等各种方式的自动化改进，扩大智能化生产规模。

  试点事业部运行下的全面成本核算，细化费用核算和归集，加强库存资金的管控，设备利用率的提升，进一步提升供应链管理水平，寻找优秀供应商，与供应商建立良好的合作关系。从内、外二个方面入手进一步降低企业运行成本。

  质量部门重点管控产品质量损失，培训和系统性的运用质量工具，结合客户需求将质量管理前置，深入分析，系统地检测事业部的关键质量指标，加强对供应商的质量管控。进一步提升公司的产品质量，持续为客户提供优质的产品和服务。

  探索与搜集客户新产品开发信息，主动对接新老客户潜在产品需求，储备研发项目，增加业务配套的合作机会；坚持以客户需求为导向，通过与客户良好的沟通与协作，创新技术合作模式，以项目管理的方式，快速将新产品从研发阶段转化至批量生产阶段，为客户提供增值服务；进一步调研有关新能源领域（光伏，风电，储能）的断路器产品需求，组织团队进行技术研究和产品研发，拓展新能源市场；深耕本地化市场，与地方大型企业或国有企业建立合作关系，推动基建项目；进一步推动公司内部降低产品成本，使得产品更具竞争力；进一步建立快速响应机制，根据客户要求，通过建立准时化物流，高质量产品，定制化服务等方式，提升客户满意度。

  传统配用电系统中的低压电器设备主要满足对线路、设备保护与控制的基本需求，是以电气、电磁、机械等技术为核心。但随着时代的发展，在向“双碳”目标的新型配用电系统的建设过程中，市场对低压电器功能和性能提出一系列新需求市场更细分化，公司将生点做好以下几个方面的工作：

  (1)新能源方面：将逐步完善交流高电压断路器，高可靠性的产品线，加快新一代直流产品的研发；

  (2)智能化方面：随着新一代信息技术及电力电子技术的提升物联网断路器及带智能脱扣器的断路器的产品线会更快量产推向市场。

  (3)传统市场方面:将在传统电力市场开发高性能，高可靠性的，高性价比的断路器。

  优秀的研发人员决定了产品的质量，也决定了产品在市场的表现是否优异，公司会对于研发人员的培养及个人能力的提升提供更多平台和机会，也会激励每个技术人员去积极地参与每一个新项目，在锻炼自己同时得到相应的成长。

  进一步优化用人机制体制，畅通人才职业发展通道，起动人才工匠计划，加强生产人员多面培养，对关键工序，关键岗位实施多技能工的培养，形成一支生产能手队伍。积极培养和引进高端人才，畅通人才职业发展通道。对职业经理人队伍、技术研发队伍等核心岗位的核心人员构建多元化的薪酬管理体系。充分调动全体员工的积极性，激发创造创新活力。

  公司所处行业为输配电及控制设备制造业下的配电开关控制设备制造业，细分行业为断路器及关键部件行业，最终产品主要以电气成套设备的形式应用于各行各业的配电控制，市场需求受电力装机容量和电网投资增长、工业领域需求和城镇化带动的需求等诸多因素影响，实际需求增长与电力投资及国家宏观经济的整体发展趋势高度相关，公司业务存在受电力投资及宏观经济波动的风险。

  公司主要经营业务为断路器关键部件、低压断路器及刀熔开关的研发、生产与销售，属于断路器及关键部件行业，行业内企业众多、市场化程度较高、竞争充分。

  报告期内，公司前五名客户的合计销售额占营业收入的比例为66.45%，相对比较稳定。上述客户为国内外知名的电气设备制造企业，品牌知名度高，对产品质量要求严格。报告期内，公司凭借技术优势、产品质量优势和同步开发优势，与上述客户的合作规模逐步扩大。公司为稳定和扩大与上述客户的合作业务，除必须不断根据客户要求同步开发新的配套产品外，每年还必须通过上述客户对公司的过程能力、质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系等的审核。如果公司研发设计、制造和品质保证能力等不能持续满足上述大客户的要求，或者竞争对手采取其他竞争手段参与对上述客户的竞争，将存在大客户流失风险。

  断路器核心部件及低压断路器的研发和创新需要具备较强的复合研发能力，涉及电工电子、机械制造、材料科学、计算机通信等多个领域。研发中需要大量应用低压电气技术、机械结构设计、模具成型技术、材料工艺技术、微电脑技术和数字通讯技术等。要求公司在平时做好技术储备的同时，能够根据客户和市场需求变化，快速研发出符合用户需求的产品。随着市场竞争的加剧，技术更新周期越来越短，这就要求公司持续保证创新能力。而新产品、新技术研发需要较多的人力资源和资金投入，研发过程还存在各种不可预见因素，存在新产品、新技术研发风险。

  公司生产所需的原材料主要为化工类材料、黑色金属材料、有色金属材料及电子元件材料。公司原材料成本占主要经营业务成本的比例较高，因而原材料价格变动对公司生产成本及经营业绩有较大影响。原材料价格变动对公司盈利能力产生一定程度的影响。存在一定的原材料价格波动风险。

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