在各种类型的发电厂中,人们普遍关注和重点维护的是发电机、变压器、断路器等重要一次设备。但电动机的运行维护，校验与检修同样是不可以忽视的一个环节，在发电厂的油系统中，有压油泵电动机，漏油泵电动机，在水系统中有供水泵电动机，排水泵电动机，消防专用水泵电动机，顶盖排水泵电动机，在风系统中有低压空气电动机，高压空气电动机，以及检修、传输、起吊、开关闸门、生活用等等电动机，因此，在这里研究实践电动机的运行特性及检修维护方法显得很重要和迫切。

  八盘峡水电站是黄河上八盘峡水电站（简称“电站”），位于黄河干流上，兰州市西固区境内，距离兰州市区约52km，共安装6台轴流转桨式水轮发电机组，其中5台水轮发电机组，单机容量3.6万千瓦、1台4万千瓦，总装机容量22万千瓦，保证出力9.4万千瓦，年发电量11亿千瓦时。1980年竣工。有两台升压变压器，发电机为扩大单元结线千伏开关站，高压侧为单母线分段，四回出线联入西北电网，其中三回至兰州柳泉开关站，另1回送达川变电所。八盘峡水电站以发电为主，兼有少量灌溉等综合效益。电站除发电机、变压器、断路器等重要一次设备之外，在发电厂辅助系统中如：油系统中，有压油泵电动机10台，漏油泵电动机5台，在水系统中有供水泵电动机10台，排水泵电动机26台，消防专用水泵电动机5台，顶盖排水泵电动机10台，在风系统中有低压空气电动机8台，高压空气电动机6台，都在安全发供电中承担了及其重要的任务。

  本人1987年进厂，在电站已工作24年，先后工作在水轮发电机组检修10年，担任生产技术岗位中层管理岗位14年，目前担任安全监督生产技术部主任职务，主要负责电站电力生产电气一次、二次、机械检修，发电机组、主变压器、110kv开关站运行，大坝水库安全运作等技术管理工作。

  本次实践活动，是结合电站春检工作，实践水电厂中异步电动机的运行与维护，并对各类电动机的检修清扫检查、二次控制回路清扫检查了解如下情况：1、了解异步电动机的组成2、熟悉异步电动机的原理3、掌握异步电动机的自启动4、认识异步电动机的软启动5、熟悉异步电动机的接配线、熟悉异步电动机的检修标准等内容。通过分解电动机了解电动机由定子部分和转子部分所组成，其中具体为：定子部分：A、电枢绕组 B、定子铁芯 C、机座；转子部分：A、转子绕组（磁极绕组） B、转子、 C、轴承、 E、风扇；同时掌握电动机的工作原理，电动机是依据电磁感应原理制做而成的即：当电枢绕组通入三相对称交流电源后，在定子铁芯间产生旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，使转子绕组中产生感应电流，带电的转子绕组在磁场中受到力的作用，从而使转子转动。

  通过对电动机的运行实践学习，发现随着科学技术的一直更新和发展，电动机的运行和投入不再是简单的刀闸操作，而是普遍以自启动方式投运到发电厂中。结合实践着重探讨了电动机的自启动。1、什么是自启动？就是厂用电系统中运行的电动机，当断开电源或厂用电压低时，电动机转速就会下降，甚至会停止运行，这一转速下降的过程称为惰行，若电动机失去电压以后不与电源断开，在很短时间（一般在0.5~1.5S）内，厂用电压又恢复或通过自动切换装置将备用电源投入，此时，电动机惰行尚未结束，又自启动恢复到稳定状态运行，这一过程称为电动机的自启动。当然，自启动有不同的分类，他们分别是：1）失压自启动：运行中忽然出现事故，电压降低，当事故消除电压恢复时形成的自启动；2）空载自启动：备用电源空载状态时，自动投入失去电源的工作段所形成的自启动；3）带负荷自启动：备用电源，已带一部分负荷，又自动投入失去电源的工作段时形成的自启动。

  那么自启动电动机运行时有没有进行校验的必要呢，通过这次实践活动，我认为，若是参加自启动的电动机数量多，容量大时，启动电流过大，可能会使厂用网线及厂用系统电压下降，甚至引起电动机本身发热，这些数值如果超过允许指标，将危及厂用系统的稳定运行和电动机的安全与寿命，因此对电动机自启动校验是确保厂运系统稳定的条件之一。

  本次实践中我也了解了电动机自启动时厂用线电压最低限值，异步电动机的转矩Me与轴电压U平方成正比，通常电动机在标称电压下运行时，其最大转矩约为额定转矩的2倍，如下图所示，假设负载转矩M*m为定值，随着电压下降，电动机转矩将急剧下降。当电压下降到某一数值时，如下降到70%UN，它的最大转矩相应变为（0.7）2×21,若电动机已带有额定负载转矩,此刻,剩余转矩变为负值,电动机受到制动而开始惰行，最终可能停止运转。出现惰行的电压叫做临界电压Ucr，这时电动机的最大转矩Memax恰好等于负载转矩M*m，根据Me∝u2关系可得

  U2*rM*emax=1于是u*c与1Nm*emax 电动机转矩与电压、转速的关系 式中M*emax——电动机在标称电压（U*=1）下的最大转矩标幺值。U*er——临界电压标幺值。通常，异步电动机的M*emax=1.8～2.4,所以U*er在0.64～0.75,即电压降低到额定值的64%～75%，电动机就开始惰行。为了系统能稳定运行，规定电动机正常启动时，厂用母线电压的最低允许值为标称电压的80%，电动机端电压最低为70%，但是，自启动时，有成组电动机启动，被拖动设备飞轮转矩GD2很大，具有惯性。当电压降低后，电磁转矩立即下降。而机械转速由于惯性造成的时延，在短时内几乎无大变化，为了能够更好的保证厂用I类负荷自启动，因考虑到惯性因素，规定厂用母线电压在电动机启动时，应不低于如下表数值。自启动要求的最低母线电压

  假设成组电动机在电压消失或下降后全部处于制动状态，当恢复供电后同时开始启动，如果忽略外电路所有元件的电阻，由于电动机此时的转差率为1，等值电阻也可忽略，向厂用变压器供电的电源视为无穷大电源，即U*0=1，现以该变压器容量为基准值，各元件参数均用标幺值表示，由等值电路可得电压关系:

  U*o—母线电压标幺值，一般都会采用经电抗器供厂用时电取1，采用无激磁调压变压器时取1.05，采用有载调压变压器时取1.1

  对一台静止的电动机，在启动瞬间的电抗有x*m=1k 关系，如果所有自启动的电动机取一平均的启动电流倍数Kav，则全部电动机析算后的等值总电抗为x*m=1kav ×StSm∑ ○3

  Kav—电动机自启动电流平均倍数，对备用电源一般当快速切换时可取2.5,慢速切换时取5(备用电源自动切换的总时间大于0.85为慢速切换,小于0.85为快速切换)。

  如下图表示高、低压变压器串联，高、低压电动机同时自启动的等效电路。在这种情况下，应对高压厂用母线和低压厂用母线分别进行校验。

  I*t1—自启动时通过高压变压器的电流以厂用高压变压器容量为基准的标幺值。

  式中S*h—高压厂用母线的合成负荷标幺值。当高压厂用变压器采用分裂绕组变压器时，高压绕组容量为Sts1,分裂绕组容量为Sts2即：

  由前面计算结果可知，电动机自启动时厂用母线上的电压不仅与变压器的电抗和容量有关，而且和总启动电流倍数和参加启动的电动机容量有关，因此，若把厂用母线最低允许自启动电压当作已知值，则由前面推导可计算出自启动时，最大允许电动机总容量为

  由此式能得出两点重要结论：其一，当电动机额定启动电流倍数大,变压器短路电压大，机端残压要求高时，允许自启动的功率就小；其二，发电机母线电压高，厂用变压器容量大，电动机效率和功率因数均高时，允许参加自启动的功率就大。

  依此，我明白当同时自启动容量超过允许值时，为保证重要厂用机械电动机能自启动，通常要采取以下措施：1）限制参加自启动的电动机数量，对不重要设备的电动机加装低压保护设施，延时0.5S断开，不参加自启动；2）负载转矩为定值的重要设备电动机，因它只能在接近额定电压下启动，也不要参加自启动，可采用低压保护和自动重合间装置。即当厂母线电压，低于临界值时，该设备从母线上断开，而在母线电压恢复后，又自动投入。这样，不仅保证该部分电动机的逐级自启动，而且改善了其它未曾断开电动的自启动条件；3）对重要的机械设备，应选用具有高启动转矩和允许过载倍数较大的电动机；4）在不得已的情况下，增大厂用变压器容量。

  例：某厂用系统为6kv和0.38kv两级电压。高压厂用备用变压器为分裂绕组变压器，其高压绕组额定容量为50000KV.A，低压绕组额定容量为25000 KV.A以高压绕组为基准的半穿越电抗为10%，高压厂用母线（有载调压）厂用低压变压器额定容量为1000KV.A，阻抗电压uK=10%，高压厂用备用变压器已带负荷6200 KW，参加自启动机总容量为13363KW，低压厂用母线上参加自启动电动机容量为500KW，试计算高压厂用备用变压器自投高，低压母线串接启动时，能否实现自启动。

  通过实践结合自动控制原理的学习，电动机自启动在电路中的配置情况有所掌握，电动机的自启动在电气回路中是利用软启动装置来实现的，为了最好能够降低电动机自启动对厂用系统的影响，采用软启动是比较理想的方法之一。

  软启动与直接将电动机接至全电压起动或两级启动如星/三角起动不同，软启动起动时电压沿斜坡上升，升至全压的时间可设在0.5S到60S之间。软启动器亦有软停止.其可调节的斜坡时间在0.5~240S之间。

  下示为不同起动方法下的特性曲线，采用软启动器将降低起动电流，减少对电网的干扰。如在起动泵、风机、输送带等设备的时候，软起动器可解决水泵电动机起动车停止时管道内的水压波动问题，解决起动风机时传动皮带打滑及轴承应力过大的问题，解决输送带起动或停止过程中由于颠波而造成的产品损坏的问题。因此，软启动器可延长机械常规使用的寿命，减少维修，避免因故障 机所造成的损失。

  经过学习实践也掌握了电动机的检修状况，电动机一般的情况下，大修一般1-2年进行一次，电动机一般的情况下，小修一般6-12个月进行一次。

  2）检查引线，外壳接地线）检查轴承，必要时进行适当加油。4）吹灰，起动试运转。

  2、电动机大修的标准项目有：1）电动机解体及抽转子；2）电动机定子检修；3）电动机转子检修；4）电动机轴承检修；5）电动机装配；6）电动机检修后试验；7）电动机试运转

  3、电动机大修的特殊项目有：1）电动机解体，查明故障，确定修理方法。2）拆除坏线）配制槽楔和槽绝缘，修理定子铁芯。4）制造绕线）钳线）焊接引线和引出线）绑扎整形后温漆烘干。8）测量其绝缘电阻合不合格。9）检查转子鼠笼条是否断裂及故障的修理。10）转子绕组故障的修理。11）电动机装配。12）电动机装配后试验。13）电动机试运转。

  模：是通过对运行中电动机的外壳接触判断其电动机本身的温度一般不超过80℃，否则要检查其发热原因。

  看:就是用观察的方法,看电动机外壳表面有无过热痕迹,外壳有无破裂的现象.

  听:就是在检修前后,用500伏摇表测量线圈对外壳和各相线圈相互间的绝缘电阻,其绝缘值不应小于0.5北欧。

  2）检查电动机接线是不是完好，引线和外壳接地线应完整无缺，接触要牢固，电源线应无过热痕迹。风扇要完整，固定牢固。

  1）在分解电动机前应用500伏摇表测量线圈对外壳，各项线圈相互间的绝缘电阻，某绝缘值不应小于0.5北欧，并做好部分的记号，间隙和绝缘记录，以便检修后回装。

  3）在分解电动机时，应道先拔出靠背轮与风扇，如果有顶丝。可用三角拔力器或特制的专用工具将靠背轮与风扇拔出。在拔出过程中，所加外力要均匀，同时，要注意仔细观察被拔物体的受力情形，以防止其轮涂缘被抓具拔裂，如靠背轮和风扇有生锈和抓不下来时，应采取在 和轴配合的地方浇注汽油，使其渗透，或采用将透 油加热至100℃以上，然后浇注地靠背轮上或风扇上，同时给以外力将其拔出，但应尽可能小不要浇注到轴上，防止造成同时膨胀，而拔不下来。

  4）无论拆卸任何电动机，都必须在机壳和端盖接缝处打上记号两端端盖的记号不应该相同，以免装配时弄错。

  5）抽转子时一定要做好对转子的保护的方法，不允许转子碰伤定子线抽出转子后，首先对定子的线圈、槽楔、铁芯等处做全面的表面检查，看有没有明显的缺陷。如线圈的撞伤，槽楔的松动和铁芯的生锈等。

  ○2用吹尘器或皮老虑对线圈端部，通风沟和定子其它部位进行吹灰清扫，使各部洁净，无脏垢。

  ○3检查定子线圈表面漆层应光滑，无脱落，裂缝及挂流现象，检查线圈端部绑线和层间绝缘应完整，线圈紧固应完好，无松动现象，无过热痕迹及机械损伤。槽楔在槽内不应有松动，断裂凸出和过热现象。

  ○4为避免损坏绝缘，不许用金属物（螺丝刀、小刀）来清除线圈上的油泥，而应用竹片上白布进行清除。如果线圈表面的油泥不易清除时，可用浸有四氯化碳或汽油的干净白布来清除。但用汽油时，一定要注意做好防火措施，同时汽油也不可过湿地浸入线圈，否则汽油会渗入线检查定子铁芯，其硅钢片应紧密、完整、无锈蚀，损伤和过热现象。如有锈斑，应用砂纸把它擦掉，和吹尘器吹净，再薄薄涂一层绝缘清漆。如有松动过热烧成的痕迹，应（让试验班）做铁芯发热试验。

  ○6电动机引出线套管线统夹板应清洁、完整，无裂纹和松动，并要有明显的相序标记，其引出线的铜鼻子应焊接良好，无断股，开焊现象。

  ○7在回装电动机时，应格外的注意检查电动机内不得遣留任何杂物品，应按照拆机时所做的记号进行回装。

  ○1首先检查转子表面，观察有无与定子磨擦的痕迹，然后用吹尘器进行吹尘清扫，使各部洁净，无脏垢。

  ○2仔细检查鼠笼式转子的笼条，其笼条与端环的接触应良好，无断裂和松脱现象，笼条应无裂纹。

  ○3转子铁芯应紧密、完整，无锈蚀、损伤和过热现象，转子轴也应无锈蚀，如有应用砂纸其轻轻擦去，平衡铁和风扇应牢固固定，并用小锤轻轻敲打。检查风扇的叶片应不松动。

  ○4转子线圈表面应清洁无垢，槽楔应牢固，无过热现象。绑线应完整无松动。换向片或滑环表面应光滑，平整，焊接处无裂纹和过热现象。

  ○1清洗轴承上的原始润滑油，用竹板先将轴承上的大部分旧油除去，然后用笔刷在油盒内沾汽油清洗，待轴承基本洗净后，将盛有干净汽油的油盒放在轴承下机，使盒内的汽油淹没轴承的下半部，用手转动外环，直到轴承的滑道，滚珠珠架上的油脂完全洗净为止。

  ○2检查轴承外环、内环、滚珠、珠架、滑道等处，不应有破裂、锈蚀、珠痕、剥落、麻点、裂纹、卡住等缺陷，其表面应光滑平整。

  ○3检查轴承间隙，用手捏住外环，沿轴向摆动后再沿径向摆动。如果轴向摆动度大，则说明轴向间隙大；如果径向摆大，则说明径向间隙大；如果判断为轴承间隙大，再作具体的测量。方法如下：取一截保险丝，将其用手锤轻轻敲平一点，然后放在轴承滑道中用一只手手指固定，另一只手慢慢转动轴承，让轴承滚珠从队伍丝表机压过去，然后用千分尺测量其尺寸，根据磨损的量大允许值来确定是不是更换新轴承。

  ○4轴承磨损的允许取度在轴承磨损后，间隙显著增大，超过允许的限度，即要换掉新轴承。

  ○1电动机动在回装过程中，应严格按照拆卸时所作的记号回装，在回装转子时，应掌握好平衡，工作人中要配合默契，不得碰撞定子线圈。必要时，应采用套管安装破皮，以免转子轴被磨损。

  ○2在回装风扇及靠背轮时，应将风扇和靠背轮加热膨胀后安装，其加热温度不宜大高，大约在100℃左右，时间为20分钟，键槽必须对正，带上手套用力往里推，到预定的位置为止，有卡圈或顶丝的必须上好卡圈和顶丝。如套不进去，可用铜棒和铜锤将其打入，不得使用铁锤，以免将平面打坏。

  ○1电动机在定期大修后的予防性试验的项目和标准，应遵守“电气设备予防性试验规程”的规定进行。

  ○2电动机大修后，试验前先检查电动机的装配质量，如出线端边接是不是正确，装配紧固情况，转子转动是否灵活，轴伸径向偏摆的情况，外壳接地线的边接是否牢固情况等。

  ○1经绝缘电阻试验，耐压试验合格后，在电动机绕组上加以三相平衡的额定电压，空载转动1—2小时，各部应无发热，无异音等不正常现象，同时测定三相电流是否平衡，其电流相互差应不大于平均值的10%，并做好记录。

  ○2对绕线式转子电动机，应检查碳刷有无火花及过热现象，碳刷与滑环是否磨合很好。

  ○3经过上述试验和运转，确定一切合格后，就可认为大修工作结束，大修结束后，应及时填写设备检修台帐，填写台帐应将设备名称，检修内容，试验数据和参加检修人员一并填写，并用仿宋字体。

  紧张而又愉快的石油大学《电力系统及其自动化》远程学习即将结束了，三年来，在各位老师的精心指导，耐心教授下，我学完了将近二十门专业课程，并使自身从理论上有了一个质的飞跃，这次实践水电厂中异步电动机的运行与维护，并对各类电动机的检修清扫检查、二次控制回路清扫检查了解如下情况：1、了解异步电动机的组成2、熟悉异步电动机的原理3、掌握异步电动机的自启动4、认识异步电动机的软启动5、熟悉异步电动机的接配线、熟悉异步电动机的检修标准等内容。通过分解电动机了解电动机由定子部分和转子部分所组成，其中具体为：定子部分：A、电枢绕组 B、定子铁芯 C、机座；转子部分：A、转子绕组（磁极绕组） B、转子、 C、轴承、 E、风扇；同时掌握电动机的工作原理，电动机是依据电磁感应原理制做而成的即：当电枢绕组通入三相对称交流电源后，在定子铁芯间产生旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，使转子绕组中产生感应电流，带电的转子绕组在磁场中受到力的作用，从而使转子转动。

  通过对电动机的运行实践学习，发现随着科学技术的一直更新和发展，电动机的运行和投入不再是简单的刀闸操作，而是普遍以自启动方式投运到发电厂中。结合实践着重探讨了电动机的自启动。1、什么是自启动？就是厂用电系统中运行的电动机，当断开电源或厂用电压低时，电动机转速就会下降，甚至会停止运行，这一转速下降的过程称为惰行，若电动机失去电压以后不与电源断开，在很短时间（一般在0.5~1.5S）内，厂用电压又恢复或通过自动切换装置将备用电源投入，此时，电动机惰行尚未结束，又自启动恢复到稳定状态运行，这一过程称为电动机的自启动。当然，自启动有不同的分类，他们分别是：1）失压自启动：运行中忽然出现事故，电压降低，当事故消除电压恢复时形成的自启动；2）空载自启动：备用电源空载状态时，自动投入失去电源的工作段所形成的自启动；3）带负荷自启动：备用电源，已带一部分负荷，又自动投入失去电源的工作段时形成的自启动。

  那么自启动电动机运行时有没有进行校验的必要呢，通过这次实践活动，我认为，若是参加自启动的电动机数量多，容量大时，启动电流过大，可能会使厂用网线及厂用系统电压下降，甚至引起电动机本身发热，这些数值如果超过允许指标，将危及厂用系统的稳定运行和电动机的安全与寿命，因此对电动机自启动校验是确保厂运系统稳定的条件之一。

  本次实践中我也了解了电动机自启动时厂用线电压最低限值，异步电动机的转矩Me与轴电压U平方成正比，通常电动机在标称电压下运行时，其最大转矩约为额定转矩的2倍，如下图所示，假设负载转矩M*m为定值，随着电压下降，电动机转矩将急剧下降。当电压下降到某一数值时，如下降到70%UN，它的最大转矩相应变为（0.7）2×21,若电动机已带有额定负载转矩,此刻,剩余转矩变为负值,电动机受到制动而开始惰行，最终可能停止运转。我也在实践中得到，同时自启动容量超过允许值时，为保证重要厂用机械电动机能自启动，通常要采取以下措施：1）限制参加自启动的电动机数量，对不重要设备的电动机加装低压保护设施，延时0.5S断开，不参加自启动；2）负载转矩为定值的重要设备电动机，因它只能在接近额定电压下启动，也不要参加自启动，可采用低压保护和自动重合间装置。即当厂母线电压，低于临界值时，该设备从母线上断开，而在母线电压恢复后，又自动投入。这样，不仅保证该部分电动机的逐级自启动，而且改善了其它未曾断开电动的自启动条件；3）对重要的机械设备，应选用具有高启动转矩和允许过载倍数较大的电动机；4）在不得已的情况下，增大厂用变压器容量。

  自启动、软启动的实践了解，使我对自动控制原理有了更进一步的认识；对电气设备的检修间隔、内容、检修标准有所掌握，对我今后的工作会有很大的帮助。

  本次实践活动特别对我们这些从事电力工作的职工来讲，通过系统学习电力系统及其自动化，又应用到实际在做的工作当中，对我今后的工作学习无疑是最大的收获，在此，感谢奥鹏中心和石油大学为我开设了这样一个学习的课堂，感谢各位老师的教诲，我将更努力的不断学习、逐渐完备，为我们的电力事业做出更大的贡献。