节约能源是国家可持续发展的战略决策，也是发电企业提升公司核心竞争力的必由之路，发电企业发电过程的成本控制成为了影响公司发展的关键，作为现代电厂成本控制的关键，提高设备的可靠性、降低厂用电率是实现电厂减少相关成本、提高市场竞争力的基础。给水泵作为联合循环机组中能耗较大的辅助设备，降低其用电量对大大降低厂用电率有重要的意义，本文就利用变频技术对给水泵的节能改造进行简要论述。

  华能金陵燃机热电有限公司有两套S109FA燃气--蒸汽联合循环发电机组，每套机组配置2台给水泵，1台运行，另1台作为备用，两台给水泵互为连锁。给水泵电机额定功率为2240kW，额定电流245.4A，标称电压6000V，频率50Hz;泵组采用多级立式离心泵，轴功率1772kW，转速2985r/min,流量高压311m3/h，中压78m3/h。给水泵配置的电机功率相对水泵轴功率而言，略偏大，因而完全可满足联合循环机组的运行需求。

  给水泵采用定速运行且高、中压合泵。给水泵第3级后抽出的工质成为中压给水，进入中压省煤器，中压给水在中压省煤器中加热到接近饱和温度后，一部分去天然气性能加热器，一部分进入中压汽包。中压汽包中的水由下降管进入中压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管送到中压过热器，继续被加热成为过热蒸汽，与高压缸排汽(冷再蒸汽)混合后，进入再热器1加热，出口蒸汽经过再热器减温器，由中压给水来的减温水调节温度后进入再热器2，温度进一步提升后，进入汽机中压缸中做功。给水泵出口工质为高压给水，依次经过7级高压省煤器进入高压汽包。高压汽包中的水由下降管进入高压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽经过饱和蒸汽引出管被依次送到高压过热器1、2加热，出口蒸汽经过高压蒸汽减温器，由高压给水来的减温水调节温度后再依次送入高压过热器3、4内继续加热，温度进一步提升后，进入汽机高压缸做功。为防止机组低负荷运行时给水泵汽蚀，还设计有给水再循环管路。

  在正常运作时的状态下，给水泵工频运行，高、中汽包给水调门根据汽包水位设定值自动水位，给水泵是通过调节给水调节阀门的开度来实现水位的调节与控制。但是由于这一控制方式节流损失较大、控制阀门为机械调整结构，调节品质差。在实际运行中，经常由于高、中压汽包上水调整门的调节特性所限，有可能会出现各种故障，使现场维护量增加，且存在着出口压力高、易引起管路损坏等问题。从配套电机参数中可知，给水泵是利用大功率马达来带动小水泵来工作，长时间运行中受调节控制方式的限制，这一方式下的系统效率低下，极易造成电机老化和能源的浪费，并且大功率电机直接启动，启动电流过大易造成设备启动瞬间损坏(该厂投产至今发生9次给水泵启动瞬间电机损坏事故)，在现代节能减排、减少相关成本经营管理理念的指导下，这种控制方式已经不能够满足公司制作的需求。因此，采用变频控制技术进行给水泵的技术改造，以此实现给水泵电机软启动及节能降耗的目的势在必行。

  新型的变频控制技术是将传统控制阀门全开，以变频技术实现对给水泵电动机转速的控制，以此达到调节给水泵出口压力、流量的目的。变频控制技术能够减少传统调节方式对管路的影响，以变频调速方式提高给水泵的运行可靠性。而且，以变频控制技术进行给水泵的调节还能够极大地提高调节速度。通过变频技术减少了能源的消耗，达到节约能源改造的目的。变频调速技术作为20世纪90年代快速地发展起来的一项集电力电子、电机拖动和自动控制于一体的高新电力传动技术，以其优越的调速性能、显著的节约能源的效果、完善的保护功能及易与DCS接口等特点成为给水泵调速方式改造的首选方案。

  根据泵与风机的流体力学知识可知，流量与转速成正比，扬程与转速平方成正比，输出功率与转速立方成正比。调节电机转速即可改变水泵的特性曲线，从而得到期望的流量和压力，当水泵效率一定时，给水泵转速变慢降低，电机输出功率按三次方递减。异步电机转速n与电源频率f、转差率s及磁极对数p有如下关系：n=60f(1-s)/p，电机带负载运行时，转差率随负载变化而略微变化，可近似认为电机转速与电源频率呈线性关系，改变电源频率即可改变电机转速。异步电机调速时需考虑的一个主要的因素是磁通量Φm。若减弱磁通，电机铁心没有被充分的利用，同样电流产生的转矩小，是一种浪费;若增大磁通，又会使铁芯饱和，一方面定子电流中励磁电流分量增大，严重时会因绕组过热而损坏电机;另一方面转矩电流分量减少，电机功率因数降低，因此希望磁通量为额定值不变。三相异步电机中的磁通是定子和转子磁势合成产生的，定子每相感应电动势的有效值是：E=4.44fNKNΦm从上式可知，只要控制好E和f，便可达到控制磁通的目的(这里只需考虑基频即额定频率以下的情况)。要保持Φm不变，当频率从额定值fn向下调节时，必须同时降低E，使E/f=常数，即恒电动势频率比控制方式，但E难以直接控制，当E较高时，定子绕组的漏磁阻抗压降可忽略，近似认为定子相电压U=E，从而得到U/f=常数，即恒压频比控制方式。变频器利用电力电子器件的通断，将工频电源变换为另一频率、电压均可控的电源供给电机，频率可控即电机转速可控，进而达到节能调速的目的。

  通过对给水泵及配套电机主要技术参数和给水系统运作情况的综合研究分析，决定采用一拖二手动工/变频切换的电气控制方案。改造利用现有设备，在原6kV开关室内加装1台共用的变频器，正常运行时，变频器带动1台给水泵运行，另1台给水泵处于工频备用状态，当变频器跳闸后，备用泵立即工频联启，无扰切换，以保证高、中压汽包给水的稳定。该方案可满足给水泵定期轮换制度的要求，提高变频器的利用率。采用一拖二的控制方式能避免当供电系统出现电压低等影响变频器的正常工作时，可快速切换到工频状态下的备泵投入运行，来保证机组设备的正常连续运行。

  变频改造方案是两台给水泵电机控制配置1台北京利德华福(Harvest)电气技术有限公司生产的水泵专用变频器，该专用变频器是引进德国施耐德先进的技术精心设计制造而成，符合国际电气标准。变频改造后采用变频技术接受4~20mA控制信号调整给水泵电动机的转速，达到改变给水泵出口压力、流量的目的。该系统消除了因管路孔口变化造成的压流损失，可靠性好，调节方便，节约能源，控制管理系统能很好地满足生产的基本工艺要求，同时实现给水泵电机软启动。改造后的#1给水泵电源进线给水泵开关柜出线给水泵电源进线给水泵开关柜出线VGT/ST-MCC电源供电。其电气原理图如图2所示。

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