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  大唐淮北发电厂目前2台引风机、2台送风机和2台凝结水泵已有工频运行改造为运行，由于是单机运行风险比较大，因此对变频器运行的可靠性要求非常高。下面就通过2起事故案例，来分析高压功率变频器发生故障对机组的正常运行所带来的影响。

  由于变频器功率大，发热量较大，为保证足够的通风冷却效果，在变频器功率柜与变压器柜在柜顶分别独立安装了一套整体风扇，再经过室内空调，把热风置换到室外，保证变频器的整体冷却通风要求。

  如图1所示，拆除原来电机与风机之间的液力耦合器，电机与风机之间加装连接钢轴，连接轴采用空心钢轴。送风机传动方式改为中间轴直连传动，将原来弹性柱销联轴器，改为膜片式联轴器，在两副膜片式联轴器中间，加装一根中空的连接轴，膜片联轴器的型号为form01-2501，中间轴型号为x430.10，其长度为1572mm，传动部件总重为539kg。引风机传动方式改为中间轴直连传动，本次改造将原来弹性柱销联轴器，也改为膜片式联轴器，在两副膜片式联轴器中间，加装一根中空连接轴，膜片联轴器的型号为form11，中间轴型号为x429.10，其长度为1750mm，传动部件总重为649kg。并将引风机入口挡板门由手动控制改为电动控制，以满足工频状况调节需要。这样省略了电机移位、制作基础的费用，节约改造资金。

  加装引、送风入口挡板执行器4台。在dcs系统中增加引、送风机变频控制逻辑、入口挡板控制逻辑，并修改操作画面。根据技术管理部门要求，完善并修改引、送风机、入口挡板相关联锁、保护、顺控等逻辑。

  (1)dhvect-di02000/06型变频器调速范围为0～100%;液力耦合器的调速范围一般为40～95%，即高速段造成约5%的速度损失，影响机组出力。液力耦合器最低一般只能到额定速度的40%。

  (2)dhvect-di02000/06型变频器在整个调速范围内都具有较高的效率(大于97%)，而液力耦合器越是在低速时效率越低。本身带来不小的损耗，调速的节约能源的效果大打折扣。

  (3)dhvect-di02000/06型变频器对电机及负载机械实现真正的软启动，完全解决了启动冲击问题，如果工作需要，电机可以在极短的时间内多次重复启动。液力耦合器不能解决电机启动问题，电机仍然为直接启动，启动电流大，并且不能频繁启动。

  (4)用dhvect-di02000/06型变频器对电机调速时，只需脱开原来的开关和电机的连接电缆，加入变频器即可，改造方案简单。

  (5)dhvect-di0200/06型变频器是高科技设备，可靠性高，基本免维护。而液力耦合器是机械设备，本身包含油路、水路等多套系统，故障率高，维修工作量大，造成了有效生产时间的缩短。

  本次变频改造费用总投资445万元，4台变频器投运后，经运行人员抄表统计，相对未改造前同等发电量情况下，每日可节约2.79万kw/h，仅节约电费一项，在一年半内就可以将变频器改造投资收回，节能效益很可观。因此，高压变频装置改造是节能降耗、挖潜增效、提高综合经济效益最直接有效的措施。高压变频器优越的调速性能和显著的节约能源的效果已经得验证和认可。

  (1)8号机引、送风机加装变频器改造工程，安装施工便捷简单，即将原来高压开关柜与电动机之间插入安装变频装置，对原有接线)变频器操作使用起来更便捷，变频器操作只有简单的开、停机和频率调整;

  (4)变频装置保护功能完善，设备故障率较低风机启动平稳，启动电流小，可靠性高;

  (5)电动机不需要长期高速运行，工作电流大幅度降低，节电效果明显，电动机本身的常规使用的寿命也大大延长;

  (6)由于变频器取代了液力藕合器进行调速，消除了机械和液力藕合器高故障率的缺陷，设备维护费用大大降低;

  (7)由于电动机启动电流很小，电动机可以频繁启动，电动机运行振动及噪声显而易见地下降，轴承温度也有很大的下降。

  案例一：2007年7月12日11:08，#6机正常运行负荷180mw，甲引风机变频故障，#6炉甲引风机跳闸，dcs上显示“#6炉甲引风机变频器主板重故障”

  ，变频柜上显示“主板重故障”，#6炉甲引风机切至工频状态。经检查分析，由于#6炉引风机变频器室位于输煤栈桥下面，大量的煤粉灰进入变频器室，变频器功率单元电气元件由于长时间积灰，散热性能差，使电气元件温度上升，绝缘降低，以至于烧毁。于是变频器便发“主板重故障”信号，使#6炉甲引风机跳闸。问题发现以后，我们马上组织人员对功率单元进行了更换、调试，正常后切换为变频运行。该事故说明变频器安装的地方的选址非常重要。

  案例二：2010年2月28日13:16，#8机组负荷195mw，16台给粉机、甲丙二组制粉系统运行，各

  正常。运行中的甲送风机“变频重故障”信号发出，甲送风机跳闸。立即投油助燃。增大乙送风机出力(甲送风机入口挡板自动关闭)，停运上排4台给粉机，关对应的一次风门，推负荷至160mw。调整炉膛负压和一次风压正常。就地检查甲送风机机械部分正常。变频保护显示：13时16分43秒发出“a4单元驱动故障”、“主板重故障”信号。变压器柜显示温度：a相54℃、b相53℃、c相52℃。汇报值长，甲送风机切到工频运行。经检查分析，如图2所示，这是由于甲送风机变频器a4功率单元逆变桥

  过电流，使igbt元件承受过载所致，所以发出“a4单元驱动故障”、“主板重故障”信号，使#8炉甲送风机跳闸。发现问题后立即向联系厂家汇报，并调运备品备件对功率单元进行了更换，并对#8炉甲送风机变频器做了整体静态试验，待正常后转为变频运行。案例三：变频投运后曾发生2次，电流波动大(20hz时约20a)，(30hz时约30a)，(>

  30hz时趋于0a)。继续调节观察发现是操作时，调节幅度较大，设备工况反馈不同步所致，后将调节幅度设置为1～2hz/次，现象消除。

  8号炉乙引风机变频器的“变压器温度超高”跳闸，切工频启动“反时限过电流”保护跳，检查保护定值不适应工频启动要求，定值修改后工频运行正常。某日发出“高压掉电”信号。变压器柜显示温度：a相51℃、b相48℃、c相53℃。8号乙引变频器进行全方位检查，c相温控器故障，变频器温控的测控元件故障，将其跳闸回路拆除。更换后回到正常状态运行。

  (4)减少了变频器的在线运行时间，电能损耗增加，厂用电率升高，影响了发电厂电量。

  制度，定时进行变频器滤网清扫，并利用大、小修的机会，对变频器内部电气元件仔细清扫检查，防止有松动或接触不良。变频器室的照明要正常，通风要良好，环境和温度应保持在0～40℃。(2)对于重要设备，为了尽快恢复也许会出现的故障，备件十分重要。在变频器装置内的部件出现故障时，为缩短设备的停止时间，要准备备件。更换单个元件要消耗很久，因此建议以单元为单位更换。

  (3)加强对现场维护人员的技术培养和训练工作，使之进一步探索变频器的结构、原理，正确掌握变频器发生故障的处理方法，缩短事故处理时间，提升工作效率。

  (4)运行人员应加强对变频器的巡视检查，制定巡检制度，做好事故预想与危险点分析，进一步提升运行人员的事故解决能力，确保机组安全、高效、稳定运行。

  高压变频器拥有非常良好的调速性能，启动性能好，控制精度高，能适应发电厂不同时段的负荷调节动态特性的要求。因此要采取针对性的措施做好变频器的运行维护，延长高压变频器在线运行时间和常规使用的寿命，降低电能损耗，节约厂用电率，对节能减排以及提高发电厂的综合竞争力具备极其重大意义。