中国自动化产业园内，自动化生产链上下游配套实现“无缝连接”，形成年产常规控制阀18万台、高端特种阀1万台、控制器件9万台产能，年产值达100亿元。在青铜峡市嘉宝工业园区，宁夏勤昌滚动轴承生产线上，刀塔式高端数控车床、磨床精准磨削重型轴承；包装线上，轴承即将通过天津港销往德国。与之毗邻的宁夏菲斯克汽车轴承公司，生产的ABS防抱死汽车轴承出口到北美、中东市场。

  随着工业电力市场需求的日益广泛，工业开关电源的应用也慢慢变得广泛地应用于设备和工程建设项目。设备的生产设备一般包含各种机械设备，如机床、纺织机械、电梯、食品包装机械、重型机械、烟草机械、电梯等设备，还包含电气设备、铁路、石油化学工业、冶金设备等。该项目最重要的包含电力工程、交通工程、冶金工程

  目前，RigArm公司的机械臂正在北美陆地油田寻找现场测试的机会，预计测试将会持续至少六个月。机械臂研发过程中最大的挑战是对管柱定位算法的优化，Jorgic表示，研发人员尝试将算法与机械臂摄像机的三维扫描影像结合在一起，希望以此来解决定位的难题。如果某个传感器的数据与三维影像不一致，那么系统将会自动忽略来自该传感器的错误数据，以保证作业顺利进行。

  当前，石油、煤炭、天然气、电力、化工、有色、水利枢纽、民航、城市供水供气供热等企业主要生产系统，均实现了自动化、网络化，而大多数工业控制管理系统没有与互联网物理隔离，网络安全保护设施薄弱，一旦受到网络攻击，很可能引发重大安全事件。

  老油田在降低地面系统建设投资的前提下如何保障效益开发？大港油田凭借数据采集自动化、工艺单元集成化、工艺建设标准化、过程控制智能化、生产管理数字化的新模式，交出提质增效的满意答卷。

  中国石化“两化”融合工作成效得到工信部、国务院国资委等国家部委的充分肯定，2012年集团公司被工信部评为“国家级两化深层次地融合示范企业”，2015年集团公司及下属14家企业荣获全国石油和化工行业“两化融合创新示范奖”，智能工厂(九江石化)试点入选工信部 “2015年智能制造试点示范项目”。

  金陵石化1号催化裂化、3号催化裂化、4号常减压装置智能化APC先进控制管理系统，由多家公司联合组成的专家组，经过评审、分析、测试，正式通过验收。初步测算，投用后年可增效益超1000万元。

  油井远程监测与优化控制管理系统是以WIA-PA为核心的数据采集及优化控制管理系统，该系统通过WIA-PA无线设备采集油井现场数据，包括油压、套压、温度、电量以及示功图，进而通过远程RTU将数据传输至网桥，最后至作业一区服务器。

  此次正式投入到正常的使用中的燃气表功能自动检验测试装置是利用了机器视觉技术，实现自动识别燃气表表盘数据的功能。检测装置将多项检测与自动化控制相结合，集机械电子、气动控制和物联网多项技术于一身，将原来每人负责8个检测工位提效到每人负责24个检测工位。

  年产值6000万元，1000平方米的厂房，仅需要4名操作工。整个生产的全部过程中，偌大的车间里，只有2名工人在机器旁巡视。据该车间生产班长翁丹俊介绍，该车间总共有4名操作工，除了需要人工加料，搅拌混合、中控成品检测、出料等环节都实现了自动化操作，目前车间正在做改造，不久将实现全程自动化生产。

  传统行业开始应用慢慢的变多的自动化设备，如农业已经用上了无人机，石油生产布局好了监控系统，电力巡检用上了机器人。

  据悉，新疆克拉美丽气田24口常开气井，采用“无线仪表＋无线RTU＋数传电台”的传输模式，实现气田常开井自动化数据采集。

  智能自动化系统有SCADA系统 (即数据采集与监视控制管理系统SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统,它应用石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域 ),三个集气站、中心站 PLC控制管理系统、紧急停车（ESD）系统、火灾预警系统、大屏系统（中心站）、SDH光传输系统、站场周界安防系统等系统组成。

  被称为我国炼油工业“摇篮”的抚顺石化，向智能工厂转型的大幕正在徐徐拉开。刁克剑团队近年来还研制出便携式硫化氢报警器、消防机器人、石化专用智能灭火装置等科技成果。锦西石化则以全流程自动为目标的自控率监控与控制器优化项目，使多套装置自控率保持在98％以上，装置运行平稳率达95％以上。

  产品的发展，归根到底要考虑消费者、使用者的便利性。由此说来，国产PLC朝着操作简易化方向迈进是不可阻挡的潮流。把握住潮流，国产PLC厂家的发展将会少走弯路，这更加有助于企业的发展。奥越信科技自主研发国产plc产品，研发出以德国西门子s7-200/300系列完全兼容，跟德国西门子plc产品一样，相互兼容，方便，简单