近期，为鼓励水泥行业有序推进改造升级，国家发展改革委等部门发布关于《工业重点领域能效标杆水平和基准水平(2023年版)》的通知。

  通知中对此前明确的水泥熟料等25个领域，原则上应在2025年底前完成技术改造或淘汰退出，并规定水泥熟料单位产品综合能耗标杆水泥为100千克标准煤/吨，基准水平为117千克标准煤/吨。

  据悉，我国煤电发电量占全口径总发电量比重为58.5%，煤电仍是当前我国电力供应的最主要电源，外加当前煤炭价格居高不下，可以说节电就是节煤，节电就是降本，水泥公司进行节电技改升级已迫在眉睫。

  近日，秦皇岛某水泥企业为响应国家节煤降耗的号召，积极对现有设备做节电技改，技改完成后节电率均在10%以上，达到了良好的节电降耗效果。现将其节电案例分享给大家，以供借鉴。

  在技改之前，该水泥企业初步了解了集中可行性节能技改方式，经多方市场调查与研究和分析，最终选择了加装磁震能LSD节电器装置的方式并进行了节电测试。

  切除节电器时根据中控电脑上显示平均每小时用电度在61.6kw左右。在电流较为稳定的情况下，切入节电器时平均每小时用电在54.2kw左右。接入节电器后，节电率可达12%。

  切除时平均每小时用电度数为93.6度。切入节电器时平均每小时用电度数为77.6度。接入节电器后，节电率可达17%。

  除此之外，根据测试结果为，160kw空压机节电可达14.4度/小时，节电率为10.77%，200kw选粉机变频每小时节电4度，节电率为11.3%。上述数据表明，该水泥企业使用LSD磁震能节电装置节电效果明显，不仅降低了能耗，还提升了社会效益。

  据水泥人网了解，该水泥企业使用LSD磁震能节电装置由拉法尔节能环保科技(常州)有限公司(以下简称“拉法尔”)监制研发生产。拉法尔成立于2019年，是一家新型电力及相关产业的环保创新企业，拥有优秀的技术团队和高质量的企业资质。

  其监制研发的LSD磁震能节电装置，是通过设备上一系列附件控制，产生励磁效应、磁震能，从而在电力动力感性设备上节省电度的效果，节点率高，安全可靠、安装便捷，目前大范围的应用在三相感性动力、变频、软启动、星三角启动、降压启动等交流动力异步电机的节电应用，使用企业可在10—12个月收回成本，是新一代真正为企业节点省钱的好产品。

  自成立以来，拉法尔一直秉承国家节能环保有关政策，认真贯彻落实节能降碳，为水泥公司可以提供节电改造方案。截至目前，已为全国各大企业策划节能方案上千次，累计为企业节电上亿度，节约电力的同时延缓企业机器常规使用的寿命，大幅度的提高了企业经营能力和市场竞争力。

  未来，拉法尔将充分的发挥自身优势，开拓进取，技术创新，及时引进世界各国最精湛节电技术，制造出更好的产品，来推动我们国家节电事业的发展，更好地响应国家的节能降耗的倡导，为国省电为民省钱的宗旨做出最大努力。

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